الدليل الفني للطرق والكباري : الدليل الكامل للإشراف على تنفيذ مشاريع الطرق
بسم الله الرحمن الرحيم

الدليل الكامل للإشراف على تنفيذ مشاريع الطرق

 الدليل الكامل للإشراف على تنفيذ مشاريع الطرق 
 الدليل الكامل للإشراف على تنفيذ مشاريع الطرق 


الأعمال الترابية :
1/1 عام :
 - 1 مراجعة مناسيب وإحداثيات النقاط الثابتة ) روبيرات Bench( Mark .
 - 2 مراجعة إحداثيات خطوط المحاور للطرق  Center Line Alignment .
 - 3 مراجعة مناسيب القطاعات العرضية للأرض الطبيعية والتي سيتم إدخالها في حساب كميات أعمال الحفر والردم ، وذلك عند محطات كل 25 م مع عمل قطاعات إضافية عند التغيرات في المناسيب حسب طبوغرافية الأرض .
 - مراجعة المخططات التنفيذية المقدمة من المقاول لبعض المشاريع متى استدعي ذلك .
 - مراجعة مناسيب المنشآت على جانبي الطريق
 - مراجعة التصاميم
2/1  أعمال القطع :
 - 1 التحقق من تنظيف مناطق الإنشاء ) الطرق ( من المخلفات والأعشاب والأشجار وأي مواد لا تحتاج إليها عملية الإنشاء .
 - 2 يتم معاينة ناتج القطع ، فإن كانت التربة صالحة للردم طبقاً للمواصفات فتستعمل في الردم ، وإن كانت التربة ناتج القطع غير صالحة للردم ؛ فإما أن تحسن خواصها وتستعمل في الردم بعد التحسين ، أو يعطي الإذن للمقاول لنقلها خارج الموقع لعدم صلاحيتها للردم . ويتم إجراء اختبارات تصنيف التربة طبقاً للمواصفات .
 - 3 إعطاء الإذن للمقاول لنقل ناتج القطع الزائد أو غير الصالح للردم إلى خارج الموقع طبقاً للنموذج المعد لذلك
عند الوصول بالقطع إلى المناسيب المطلوبة يتم التحقق من صلاحية التربة الأصلية كطبقة قاعدة  ((Sub grade وذلك بإجراء الاختبارات التالية :
-        التدرج ) التحليل المنخلي (
-        حدود اتربرج ) حد السيولة-   حد اللدونة -  معامل اللدونة (
-        نسبة تحمل كاليفورنيا  C . B . R .
وفي حالة صلاحيتها تترك حتى يتم تجهيزها كطبقة قاعدة  Sub) grade وفي حالة عدم صلاحيتها فإما أن تحسن خواصها أو تستبدل بتربة أخرى صالحة .
  - 5 يتم إجراء تجربة بروكتور على مواد طبقة القاعدة لتحديد أقصى كثافة جافة ومحتوى الرطوبة الأمثل حيث يتم التنسيب إلى هذه القيم في اختبار الكثافة الحقلية
 - استلام طبقة القاعدة مساحياً ) محاور + مناسيب (
 - 7 التحقق من استواء سطح طبقة القاعدة .
 - 8 التحقق من نسبة الدمك ومحتوى الرطوبة لطبقة القاعدة في الموقع بإجراء اختبار الكثافة الحقلية ( Field density ) و تنسيبها إلى أقصى كثافة جافة حسب تجربة بروكتور على نفس المواد.
ملحوظة هامة :
إذا تطلب الأمر استخدام متفجرات في أعمال القطعيات الصخرية فيتم التنسيق مع الجهات المختصة ، وذلك طبقاً للتعليمات الناظمة لذلك
 3/1/1 أعمال الردم :
 - التحقق من تنظيف مناطق الإنشاء ) الطرق ( من المخلفات والأعشاب والأشجار وأي مواد أخرى لا تحتاج إليها عملية الإنشاء .
 - التحقق من تصنيف التربة طبقاً للمواصفات
 - في حالة عدم صلاحية المواد أو في حالة عدم كفاية ناتج الحفر يعطى الإذن للمقاول بتوريد مواد ردم صالحة من خارج الموقع حسب المواصفات
 - إجراء تجربة بروكتور على مواد الردم الصالحة لتحديد أقصى كثافة جافة ومحتوى الرطوبة الأمثل .
 - التحقق من الردم على طبقات حسب المواصفات .
 - لا يسمح بإضافة طبقة لاحقة إلا بعد التأكد من الطبقة السابقة لها وذلك بإجراء التجارب اللازمة عليها .
 - 7 استلام كل طبقة مساحياً .
 - 8 التحقق من نسبة الدمك ومحتوى الرطوبة بإجراء اختبار الكثافة الحقلية وتنسيبها إلى أقصى كثافة جافة حسب تجربة بروكتور .
أعمال طبقة ما تحت الأساس Sub base :
 -1 التحقق من مطابقة المواد للمواصفات بإجراء الاختبارات التالية على العينات المقدمة :
- التدرج ) التحليل المنخلي (
- حدود اتربرج ) حد السيولة-   حد اللدونة -  معامل اللدونة (
- مقاومة التآكل ) البري ( بجهاز لوس أنجلوس .
- المكافئ الرملي .
- نسبة تحمل كاليفورنيا . -
- فحص الأصالة ) كبريتات الماغنيسوم / الصوديوم (
- تجربة بروكتور على المواد لتحديد أقصي كثافة جافة ومحتوى الرطوبة الأمثل.
 - إعطاء الإذن للمقاول بتوريد مواد طبقة ما تحت الأساس الموافق عليها .
 - 3 التحقق من مطابقة مواد طبقة ما تحت الأساس الموردة للعينات السابق الموافقة عليها.
 - 4 التحقق من عملية فرش الطبقة ورشها بالمياه والحرث والخلط والتقليب .
 - 5 استلام الطبقة مساحياً ) خط المحور + المنسوب (
- التحقق من استواء سطح الطبقة في الاتجاهين الطولي والعرضي .
 - التحقق من نسبة الدمك ومحتوى الرطوبة بإجراء اختبار الكثافة الحقلي .
 3 أعمال طبقة اللصق الأسفلتية  Prime Coat ( MC1) :
 1 التأكد التام من نظافة وتماسك تربة السطح لطبقة ما تحت الأساس
 التأكد التام من جفاف سطح طبقة ما تحت الأساس .
 3 التأكد من درجة حرارة المادة الأسفلتية السائلة قبل الرش حسب المواصفات .
 التحقق من انتظام الرش طبقاً للمعدل المطلوب.
 عدم الرش أثناء الأمطار .
 التحقق من عدم زيادة نسبة الرش عن المطلوب ، وفي حالة وجود أماكن بها زيادة يتم معالجتها قبل فرش المخلوط الأسفلتي .
 7 يجب منع المرور فوق الطبقة لفترة لا تقل عن 24 ساعة ، وبعد هذه المدة يجب مداومة صيانة الطبقة  لحين وضع طبقة الأسفلت .
 4 أعمال طبقة الأساس الأسفلتي Asphalt Base Course :
 1 اعتماد الركام في الخلاطة ) مواد متدرجة ( وذلك بالإشراف على الاختبارات ومطابقة نتائجها بالمواصفات وهي :
التدرج ) التحليل المنخلي (
معامل اللدونة للمواد الناعمة.
المكافئ الرملي .
مقاومة التآكل .
فحص الأصالة  - Soundness )كبريتات الماغنسيومالصوديوم (.
 2 اعتماد تصميم الخلطة الأسفلتية  Job Mix Design والإشراف على تجربة مارشال والتحقق من:
التدرج ) التحليل المنخلي (
نسبة الأسفلت .
الثبات .
التدفق .
نسبة الفراغات الهوائية والفراغات المملوءة .
 التأكد من جفاف طبقة التشرب البيتوميني .
 4 التأكد من تنظيف سطح الطبقة اللاصقة ( MC1) باستعمال ضواغط الهواء .
 5 التأكد من درجة حرارة المخلوط الأسفلتي ولونه طبقاً للمواصفات .
 التأكد من عملية خلط الأسفلت وتجانسه قبل الفرش .
 أخذ عينات بصفة دورية من الخلطة خلف الفرادة لإجراء اختبار الاستخلاص واختبار مارشال ، والتحقق
من مطابقة نتائج الاختبارات للمواصفات ) التدرج -  نسبة الأسفلت التدفق  -نسبة الفراغات الهوائية والمملوءة.(
 8 الإشراف على عملية فرش الخلطة الأسفلتية والتأكد من سمك الطبقة بزيادته إلى حوالي %20 - 15قبل الدمك .
 9 التأكد من أن الفواصل الإنشائية عمودية على سطح الطريق وبكامل عمق الطبقة.
 10 التأكد من رش الفواصل الإنشائية بطبقة لصق(R C2)  قبل فرش الخلطة الجديدة .
 11 في حالة فرش المخلوط الأسفلتي في أكثر من طبقة لا يتم الإذن بفرش الطبقة اللاحقة إلا بعد إتمام دمك وبرودة الطبقة السابقة .
12 عدم فرش المخلوط الأسفلتي أثناء الأمطار .
13 الإشراف على عملية الدمك بالمداحل الحديدية والمطاطية ، والتأكد من سرعة المدحلة وعدم تجاوزها للمواصفات ، والتأكد من المعدات والآليات ومدى ملاءمتها وترتيب دخولها على الطبقة .
14 التحقق من نسبة الدمك وسمك الطبقة بإجراء اختبار القلب الأسفلتي  Asphalt Core test  طبقاً للمواصفات .
 15 مراجعة واستلام المناسيب واستواء السطح بعد الدمك .
 طبقة اللصق الأسفلتية  RC2 :
 التأكد من نظافة سطح الطبقة الأسفلتية الأساسية .
 التأكد من درجة حرارة المادة الأسفلتية السائلة قبل الرش حسب المواصفات .
 3 التأكد من انتظام الرش طبقاً للمعدل المطلوب .
 في حالة وجود أماكن بها زيادة عن معدل الرش المطلوب فيتم معالجتها قبل الفرش ، وذلك بوضع كمية من الرمل عليها وتقليبها لأخذ الأسفلت الزائد ثم رفعها بعيداً عن الطريق .
 لا يتم الرش أثناء الأمطار .
 طبقة الرصف السطحية Asphalt Wearing Course :
 1 اعتماد المواد الصلبة ) الحصوية والرمل والبودرة ( وذلك بالإشراف على الاختبارات ومطابقة نتائجها للمواصفات وهي :
-        التدرج ) التحليل المنخلي ( .
-        معامل اللدونة .
-        مقاومة التآكل ) البري ( بواسطة جهاز لوس أنجلوس .
-        المكافئ الرملي .
-        فحص الأصالة بمحلول كبريتات الماغنسيوم / الصوديوم
 2 اعتماد تصميم الخلطة الأسفلتية  Job Mix Design والإشراف على تجربة مارشال والتحقق من:
-        التدرج ) التحليل المنخلي ( .
-        نسبة الأسفلت .
-        الثبات .
-        التدفق .
-        نسبة الفراغات .
 التأكد من درجة حرارة المخلوط الإسفلتي طبقاً للمواصفات .
 التأكد من عملية خلط الأسفلت وتجانسه قبل الفرش .
 أخذ عينات بصفة دورية من الخلطة الأسفلتية خلف الفرادة لإجراء اختبار الاستخلاص واختبار مارشال والتحقق من مطابقة نتائج الاختبارات للمواصفات .
 6 الإشراف على عملية فرش الخلطة الأسفلتية والتأكد من سمك الطبقة بزيادته إلى حوالي( (%20 – 15 قبل الدمك .
 7 التأكد من أن الفواصل الإنشائية عمودية على سطح الطريق وبكامل عمق الطبقة .
 التأكد من رش الفواصل الإنشائية بطبقة لاصقة  R . C قبل فرش الخلطة الجديدة.
 9 عدم فرش المخلوط الإسفلتي أثناء الأمطار .
 10 الإشراف على عملية الدمك بالمداحل الحديدية والمطاطية والتأكد من المعدات والآليات ومدى ملاءمتها وترتيب دخولها على الطبقة .
 11 التحقق من نسبة الدمك وسمك الطبقة بإجراء اختبار القلب الإسفلتي - Core test Asphalt طبقاً للمواصفات .
 12 مراجعة واستلام المناسيب واستواء السطح طولياً وعرضياً بعد الدمك .
أعمال البردورات الخرسانية ) الأسمنتية ( :
 1 اعتماد عينات البردورات من حيث الشكل والمقاس طبقاً للمواصفات
 التحقق من إجهاد الكسر للبردورات وعمل الاختبارات الآتية :
-        مقاومة الصدم .
-        مقاومة الكسر .
 إعطاء الإذن للمقاول بتوريد البردورات .
 اعتماد نسب مكونات الخرسانة العادية أسفل البردورات .
 التحقق من منسوب ودرجة الدمك لطبقة القاعدة الترابية أسفل البردورات
 6 الإشراف على صب الخرسانة العادية اسفل البردورات والتحقق من دمكها .
 7 التأكد من معالجة الخرسانة العادية بعد الصب إما بالمياه أو كيميائياً حسب المواصفات .
 التأكد من مطابقة البردورات الموردة للعينات المعتمدة قبل التركيب .
  9 إعطاء الإذن للمقاول بتركيب البردورات .
 10 التحقق من صلاحية المونة اللاصقة بين البردورات u1605 من حيث المكونات ونسب الخلط والقوام طبقاً للمواصفات .
 11 الإشراف على أعمال تركيب البردورات والتحقق من المناسيب / استواء السطح / استقامة الخطوطانتظام المنحنيات / الفواصل .
 12 التأكد من أبعاد القاعدة الخرسانية للبردورات وأبعاد الحبسة الخرسانية خلفها .
 13 المحافظة على الرطوبة بعد التركيب بالرش بالمياه لمدة لا تقل عن سبعة أيام أو حسب المدة المحددة بالشروط الخاصة .
 14 الإشراف على إعادة ردم المساحات خلف البردورات بمواد معتمدة وطبقاً للمواصفات .
 بلاط الأرصفة :
 1 اعتماد عينات البلاط من حيث الشكل والمقاس طبقاً للمواصفات .
 التحقق من إجهاد الكسر للبلاط وعمل الاختبارات التالية :
-        مقاومة الكسر .
-        مقاومة البري ) التآكل (
 إعطاء الإذن للمقاول بتوريد البلاط .
 اعتماد مكونات ونسب الخرسانة العادية أسفل البلاط .
 التحقق من منسوب ودرجة الدمك لطبقة القاعدة الترابية أسفل البلاط .
 الإشراف على صب الخرسانة العادية أسفل البلاط والتحقق من دمكها
 7 التأكد من معالجة الخرسانة العادية بعد الصب إما بالمياه أو كيميائياً حسب المواصفات .
 التأكد من مطابقة البلاط المورد للعينات المعتمدة قبل التركيب .
 التأكد من صلاحية المونة الأسمنتية اللاصقة بين البلاط من حيث المكونات ونسب الخلط والقوام طبقاً للمواصفات .
 10 الإشراف على أعمال تركيب البلاط والتحقق من المناسيب انتظام واستقامة عروض الفواصل (الخطوط(   - استواء السطح .
 11 الإشراف على أعمال الترويب وملء الفواصل .
12  المحافظة على الرطوبة بعد التركيب بالرش بالمياه لمدة لا تقل عن سبعة أيام أو حسب المدة المحددة بالشروط الخاصة .
التكسيات الحجرية أو الخرسانية :
1/9 التكسيات الحجرية :
 1 التحقق من تجهيز الميول الترابية طبقاً للمخططات .
 2 اعتماد عينات الأحجار .
 إعطاء الإذن للمقاول بتوريد الأحجار وفحصها بعد التوريد .
 4 الإشراف على تركيب الأحجار طبقاً للمواصفات .
 5 التأكد من عمل الفواصل الإنشائية .
2/9التكسيات الخرسانية :
 1 التحقق من تجهيز الميول الترابية طبقاً للمخططات .
 اعتماد نسب خلط الخرسانة ) العادية أو المسلحة (
 إعطاء الإذن للمقاول بصب الخرسانة ) عادية / مسلحة (
 الإشراف على صب الخرسانة ) عادية / مسلحة (
 5 التحقق من أعمال المعالجة للأعمال طبقاً للمواصفات .
 6 التأكد من عمل الفواصل الإنشائية .
 10  تعديل مناسيب غرف التفتيش والبيارات
غرف التفتيش :
 1 إعطاء الإذن للمقاول بإزالة الغطاء والإطار لكل غرفة .
 التحقق من خفض أو رفع المنسوب طبقاً للمخططات والمواصفات .
 إعطاء الإذن للمقاول بإعادة تركيب الإطار وتثبيته جيد اً وعمل اللياسة وتركيب الغطاء
البيارات :
 إعطاء الإذن للمقاول بتكسير وإزالة ونقل المخلفات وأي حفريات يتطلبها العمل وإلزامه بالتقيد باشتراطات الأمن والسلامة ، وعدم إلحاق أي ضرر بالأشخاص أو الممتلكات .
 التحقق من تعديل منسوب الجدران وربط السقف والمباني .
 3 استلام السقف بعد خفضه أو رفعه طبقاً للمخططات والمواصفات .
 التحقق من مناسيب مواسير التغذية والصرف واللحامات .
 5 التحقق من نظافة البيارات من المخلفات بعد إنهاء العمل .
11  البيارات وغرف التفتيش الجديدة :
 التحقق من مواقع البيارات وغرف التفتيش طبقاً للمخططات .
 2 التحقق من مناسيب الحفر ومقاساته ونظافته وكذلك الميول اللازمة .
 إعطاء الإذن للمقاول بصب الخرسانة العادية .
 الإشراف على عملية الصب ثم التأكد من أعمال معالجة الخرسانة طبقاً للمواصفات .
 الإشراف على أعمال المباني للبيارات طبقاً للمخططات والمواصفات
 استلام الشدة الخشبية والتسليح للبيارات طبقاً للمخططات والمواصفات
 7 إعطاء الإذن للمقاول بصب الخرسانة المسلحة للبيارات .
 الإشراف على عملية الصب ، ثم التأكد من أعمال معالجة الخرسانة طبقاً للمواصفات .
 التحقق من مناسيب التغذية والصرف .
 10 الإشراف على بناء غرف التفتيش والتحقق من مقاساتها ومناسيبها .
 11 إعطاء الإذن للمقاول بتركيب وتثبيت إطارات غرف التفتيش .
 12 إعطاء الإذن للمقاول بالردم حول البيارات طبقاً للمواصفات .
 13 التحقق من تنظيف وإزالة المخلفات من البيارات .
12  دهان العلامات على سطح الطريق :
 1 اعتماد مواد الدهان .
 التأكد من نظافة السطح وجفافه .
 مراجعة وضع ورسم الخطوط على السطح قبل الدهان .
 التأكد من درجة حرارة السطح المراد دهانه قبل العمل .
 الإشراف على أعمال الدهان حسب المواصفات .
 التأكد من آلة التخطيط وارتفاعها عن الطريق لتعطي الكثافة المطلوبة للخط وكذلك المقاسات الصحيحة .
 7 التأكد من انتظام معدل توزيع بودرة الزجاج (Glass Powder)  على سطح الطريق .
13 العلامات الأرضية :
 1 العلامات العاكسة ) عيون القطط(
تستخدم عيون القطط في الطرق لتحديد مسارات الطرق وإعطاء السائق وسيلة جيدة لمساعدته على الاحتفاظ بالحركة داخل مساره وخصوصاً في الليل ، حيث تعكس الضوء الصادر من السيارات خصوصاً في الطرق الخلوية غير المضاءة ، ويتم اعتماد العيناتأبعادها طول الجزء الغاطس ، ميول الجزء العاكس ، عدد العدسات المطلوبة و لونها وتركيزها ، المادة اللاصقة ( حسب المواصفات ، ويتم الإشراف على عملية التركيب حسب المخططات .
 علامات أرضية من الصينيCeramic Studs) )

تستخدم في الطرق الحضرية حيث تعطي تحديداً لمسارات الطريق وحدوده لوضوحها على الطريق حيث إنه لا حاجة لعكسها الضوء بسبب أن معظم الطرق الحضرية مضاءة ، ويتم اعتماد العينات  )قطرها ، سماكتها ، استواء السطح ، درجة لمعانها ، المادة اللاصقة ( حسب المواصفات ، ويتم الإشراف على عملية التركيب حسب المخططات.

ليست هناك تعليقات: